時下,，我國床身鑄件業(yè)成長疾速,，在成長的同時所發(fā)生的問題是值得思慮和面對的。

1,、金屬床身鑄件發(fā)生針孔征象

防備床身鑄件發(fā)生針孔的步伐：嚴禁應(yīng)用被凈化的鍛造鋁合金資料,、沾有有機化合物及被重大氧化腐化的資料,；節(jié)制熔煉工藝，增強除氣精粹,；節(jié)制金屬型涂料厚度,，過厚易發(fā)生針孔；模具溫度不宜過高,，對床身鑄件厚壁部位采納激冷步伐,，如鑲銅塊或澆水等,；采納砂型時嚴格節(jié)制水份，只管即便用干芯,。

2,、金屬型床身鑄件常呈現(xiàn)氣孔征象

防備氣孔發(fā)生的步伐：改動不正當?shù)臐裁翱隗w系，使液流安穩(wěn),，防止氣體卷入,；模具與型芯應(yīng)事后預(yù)熱，后上涂料,，停止后必需要烘透方可應(yīng)用,；計劃模具與型芯應(yīng)斟酌充足的排氣步伐。

3,、金屬型床身鑄件常呈現(xiàn)氧化夾渣征象

防備氧化夾渣的步伐：嚴格節(jié)制熔煉工藝,，疾速熔煉，削減氧化,，除渣_,；Al-Mg合金必需在籠罩劑下熔煉；熔爐,、對象要干凈,，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱,，涂料涂后應(yīng)烘干應(yīng)用,；計劃的澆注體系必需有穩(wěn)流、緩沖,、撇渣才能,；采納歪斜澆注體系，使液流穩(wěn)固,，不發(fā)生二次氧化,；選用的涂料粘附力要強，澆注過程當中不發(fā)生剝落而進入鑄件中構(gòu)成夾渣,。

4,、金屬型床身鑄件常呈現(xiàn)熱裂征象

防備床身鑄件發(fā)生熱裂的步伐：現(xiàn)實澆注體系時應(yīng)防止部門過熱，削減內(nèi)應(yīng)力,；模具及型芯斜度必需包管在2°以上,，澆冒口一經(jīng)凝結(jié)便可抽芯開模，需要時可用砂芯取代金屬型芯,；節(jié)制涂料厚度,，使床身鑄件各部門冷卻速率同等；依據(jù)鑄件厚薄環(huán)境抉擇恰當?shù)哪?；細化合金?gòu)造,，提高熱裂才能,；改良鑄件布局，打消尖角及壁厚漸變,，削減熱裂偏向,。

5、金屬型床身鑄件常呈現(xiàn)松散征象

防備發(fā)生松散的步伐：正當冒口設(shè)置,，包管其凝結(jié),，且有補縮才能；恰當調(diào)低金屬型模具事情溫度,；節(jié)制涂層厚度,，厚壁處減薄,；調(diào)劑金屬型各部位冷卻速率,，使床身鑄件厚壁處有較大的激冷才能；恰當?shù)吐浣饘贊沧囟取?/span>

①床身鑄件的計劃工藝性,。停止計劃時,，除要依據(jù)事情前提和金屬資料機能來肯定機床鑄件多少外形、尺寸巨細外,，還必需從鍛造工藝特征的角度來斟酌計劃的正當性,，即顯著的尺寸效應(yīng)和凝結(jié)、壓縮,、應(yīng)力等問題,，以防止或削減鑄件的身分偏析、變形,、開裂等缺點的發(fā)生,。

②正當?shù)腻懺旃に?。即依?jù)床身鑄件布局,、分量和尺寸巨細，鍛造特征和生產(chǎn)前提,，抉擇適合的分型面和外型,、造芯辦法，正當設(shè)置鍛造筋,、冷鐵,、冒口和澆注體系等。以包管得到優(yōu)良床身鑄件,。

③鍛造用原資料的品質(zhì),。金屬爐料、耐火資料,、燃料,、熔劑,、蛻變劑和鍛造砂、型砂粘結(jié)劑,、涂料等資料的品質(zhì)分歧尺度,，會使鑄件發(fā)生氣孔、小孔,、夾渣,、粘砂等缺點，影響鑄件表面品質(zhì)和外部品質(zhì),，重大時會使鑄件報廢,。

④工藝操縱，要訂定正當?shù)墓に嚥倏v規(guī)程,，提高工人的技巧程度,，使工藝規(guī)程得到準確實行。