鑄鐵平板中出現(xiàn)常見(jiàn)的缺陷的_方法有以下幾點(diǎn):
①鑄鐵平板容易空蝕的原因介紹
原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具,，造成模具損傷。
_方法：流道截面積勿急遽變化,。
②鑄鐵平板容易裂痕的原因介紹
原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi),。
_方式：
1.加大圓角,；
2.檢查是否有熱點(diǎn),；
3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī),；
4.增加或縮短合模時(shí)間；
5.增加拔模角,；
6.增加頂出銷(xiāo),；
7.檢查模具是否有錯(cuò)位、變形,；
8.檢查合金成分,。
③鑄鐵平板容易冷紋的原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡,。
_方法：
1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造),，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；
2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn),、封閉區(qū)域(如鰭片(fin),、凸起)、被阻擋區(qū)域,、圓角太小等均不易充填,，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；
3.縮短充填時(shí)間,；
4.改變充填模式,；
5.提高模溫；
6.提高熔湯溫度,；
7.檢查合金成分,；
8.加大逃氣道可能有用；
9.加真空裝置可能有用。
④鑄鐵平板容易氣孔的原因介紹:
原因：1.空氣夾雜在熔湯中,；2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí),、在料管中、在模具中,、離型劑,。
_方法：
1.適當(dāng)?shù)穆伲?br />
2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減,；
3.檢查逃氣道面積是否夠大,，是否有被阻塞，位置是否位於_后充填的地方,；
4.檢查離型劑是否噴太多,，模溫是否太低；
5.使用真空,。
⑤容易脫皮
原因：1.充填模式不良,，造成熔湯重疊；2.模具變形,，造成熔湯重疊,；3.夾雜氧化層。
_方法：
1.提早切換為高速,；
2.縮短充填時(shí)間,；
3.改變充填模式，澆口位置,，澆口速度,；
4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠；
5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好,；
6.檢查是否夾雜氧化層,。
