鑄鐵平板在機(jī)械加工中的工藝路線一般如下：
1,、先加工鑄鐵平板工作面：鑄鐵平板在加工過程中,，作為定位基準(zhǔn)的工作面應(yīng)首先加工出來,，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”,。
2,、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的鑄鐵平板工作面，都劃分加工階段,，一般可分為粗加工,、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了_鑄鐵平板的加工質(zhì)量,；有利于合理使用設(shè)備,；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄鐵平板毛坯件的缺陷等,。
3,、先孔后面：對(duì)于方箱體、支架和連桿等鑄件,，應(yīng)先加工平面后加工孔,。這樣_可以以平面定位加工孔，_平面和孔的位置精度,，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便,。主要表面的光整加工（如研磨、珩磨,、精磨等）,，應(yīng)放在工藝路線_后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面,，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷,。
上述為鑄鐵平板機(jī)械加工工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理,。
(1),、為了_加工精度，粗,、精加工_分開進(jìn)行：因?yàn)榇旨庸r(shí),，切削量大，鑄鐵平板所受切削力,、夾緊力大,，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,，鑄鐵平板內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,，則精加工后的鑄鐵平板精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失,。對(duì)于某些加工精度要求高的鑄鐵平板,。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排回火或人工時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力,。
(2),、合理地選用設(shè)備：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度,，所以,，鑄鐵平板的粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,，鑄鐵平板的精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工,。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
(3),、在鑄鐵平板機(jī)械加工工藝路線中,，常安排有熱處理工序：熱處理工序位置的安排如下：為_金屬的切削加工性能，如退火,、正火,、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行,。為消除內(nèi)應(yīng)力,，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等,，一般安排在粗加工之后,，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能,，如回火或人工時(shí)效處理等,，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后,，鑄鐵平板有較大的變形,，還須安排_(tái)終加工工序（精磨）,。