鑄鐵平板在機械加工中的工藝路線一般如下：
1、先加工鑄鐵平板工作面：鑄鐵平板在加工過程中,，作為定位基準的工作面應(yīng)首先加工出來,，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供基準。稱為“基準先行”,。
2,、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的鑄鐵平板工作面，都劃分加工階段,，一般可分為粗加工,、半精加工和精加工三個階段。主要是為了_鑄鐵平板的加工質(zhì)量,；有利于合理使用設(shè)備,；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)鑄鐵平板毛坯件的缺陷等,。
3,、先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等鑄件,，應(yīng)先加工平面后加工孔,。這樣_可以以平面定位加工孔，_平面和孔的位置精度,，而且對平面上的孔的加工帶來方便,。主要表面的光整加工（如研磨、珩磨,、精磨等）,，應(yīng)放在工藝路線_后階段進行,，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷,。
上述為鑄鐵平板機械加工工序安排的一般情況,。有些具體情況可按下列原則處理。
(1),、為了_加工精度,，粗、精加工_分開進行：因為粗加工時,，切削量大,，鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大,，發(fā)熱量多,，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，鑄鐵平板內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,，如果粗,、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的鑄鐵平板精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失,。對于某些加工精度要求高的鑄鐵平板,。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排回火或人工時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力,。
(2),、合理地選用設(shè)備：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度,，所以,，鑄鐵平板的粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進行,，鑄鐵平板的精加工工序則要求用較高精度的機床加工,。粗、精加工分別在不同的機床上加工,，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,，又能延長精密機床的使用壽命,。
(3),、在鑄鐵平板機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序：熱處理工序位置的安排如下：為_金屬的切削加工性能,，如退火,、正火,、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應(yīng)力,，如時效處理,、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后,，精加工之前進行,。為了提高零件的機械性能，如回火或人工時效處理等,，一般安排在機械加工之后進行,。如熱處理后，鑄鐵平板有較大的變形,，還須安排_終加工工序（精磨）,。