鑄鐵平板（鑄鐵平臺）生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業(yè)標準》JB/T 7974—2000加工和生產,。是劃線,、測量、鉚焊,、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等,。對于制造鑄鐵平板企業(yè)節(jié)能生產,，需要注意以下幾個方面的技巧：
1、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高鑄鐵平板板鑄件的工藝出品率,。在_平板鑄件質量的前提下,，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率,，如果能把出口率從60%提高到70%,，_能降低14.3%的能耗。
2,、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術,，盡可能降低鑄鐵平板鑄件質量、減少鑄鐵平板加工余量,。實踐證明高壓造型能使鑄鐵平板鑄件質量比手工造型,、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm,。減輕鑄鐵平板重量,，不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗,。
3,、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產,。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型,，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料,、確定鑄鐵平板鑄件的合適成分,、采取有效的孕育方案，在鑄芯_消除鑄鐵平板鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝,；推廣鑄態(tài)球鐵,，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝,，去掉減應力熱時效工藝,。
4、節(jié)約材料,，努力回用。因為_材料的生產都需要耗能,。
5,、鑄造企業(yè)規(guī)模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上,。因為企業(yè)產量大,，熔爐的工作時間_長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄鐵平臺鑄件上的能耗_可大為減少,。
6,、提高管理水平，降低廢品率,。如,，一個年產5000t的鑄造廠，廢品率每下降1%,，_等于多生產50t鑄鐵平板（平臺）鑄件,，按每噸能耗400kg計算，一年能節(jié)約20t標煤,，也即每噸鑄件降低了4kg的能耗,。
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