鑄鐵劃線平臺機(jī)械加工工藝流程的制定,，一般可分為兩個步驟。首先是制定鑄鐵劃線平臺加工的工藝路線,，然后再確定每一道工序的所用設(shè)備,、工序尺寸和工藝裝備以及工時定額、切削規(guī)范等,。這兩個步驟是互相聯(lián)系的,，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。
鑄鐵劃線平臺工藝路線的制定是制定工藝過程的總體布局,，主要任務(wù)是選擇各個工作面的加工方法,，確定各個工作面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等,。
鑄鐵劃線平臺制定工藝路線的一般原則如下,。
1、先加工基準(zhǔn)面
零件在加工過程中,，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來,，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”,。
2,、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工,、半精加工和精加工三個階段,。主要是為了_加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備,；便于安排熱處理工序,；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
3,、先孔后面
對于方箱體,、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣_可以以平面定位加工孔,，_平面和孔的位置精度,，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4,、主要表面的光整加工（如珩磨,、研磨、精磨等）,，應(yīng)放在工藝路線_后階段進(jìn)行,，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷,。
上述為鑄鐵劃線平臺工序安排的一般情況,。有些具體情況可按下列原則處理。
(1),、為了_鑄鐵劃線平臺的加工精度,，粗、精加工_分開進(jìn)行,。因為粗加工時,，切削量大,，工件所受切削力,、夾緊力大，發(fā)熱量多,，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗,、粗加工連續(xù)進(jìn)行,，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件,。在粗加工之后和精加工之前,，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
(2)、合理地選用設(shè)備,。粗加工主要是切掉大部分加工余量,，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大,、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行,，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗,、精加工分別在不同的機(jī)床上加工,，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命,。