鑄鋼件用鑄鋼制作的零件_是鑄鋼件了,。與鑄鐵性能相似,，但比鑄鐵強度好。
鑄鋼用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種,。鑄鋼分為鑄造碳鋼,、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類,。
①鑄造碳鋼,。
以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼,，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼,，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加,，鑄造碳鋼的強度增大,，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度,、塑性和韌性,，成本較低，在重型機械中用于制造承受大負荷的零件,，如軋鋼機機架,、水壓機底座等；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕,、側架,、車輪和車鉤等。
②鑄造低合金鋼,。
含有錳 ,、鉻、銅等合金元素的鑄鋼,。合金元素總量一般小于5％,，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得_的機械性能,。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能,，能減小零件質量，提高使用壽命,。
③鑄造特種鋼,。
為適應特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多,，通常含有一種或多種的高量合金元素,，以獲得某種特殊性能。例如 ,，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損,，多用于礦山機械、工程機械的耐磨零件；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼,，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件,，如化工用閥體、泵,、容器或大容量電站的汽輪機殼體等,。
鑄鋼件安全生產技術
一、按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類,?！?、碳素鑄鋼 　　一般的,，低碳鋼ZG15的熔點較高,、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件,；中碳鋼ZG25～ZG45,，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高,、有優(yōu)良的塑性和韌性,，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件,，如火車車輪,、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等,，是碳素鑄鋼中應用_多的一類,；高碳鋼ZG55的熔點低，其鑄造性能較中碳鋼的好,，但其塑性和韌性較差,，僅用于制造少數的耐磨件。 　　2,、合金鑄鋼 　　根據合金元素總量的多少,，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。 　?。?）低合金鑄鋼,，我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等,。如ZG40Mn,、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等,。用來制造齒輪,、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件,，而ZG40Cr1常用來制造高強度齒輪和高強度軸等重要受力零件。 　?。?）高合金鑄鋼,，具有耐磨、耐熱或_等特殊性能,。如高錳鋼ZGMn13,，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件,，如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒,、拖拉機和坦克的履帶等,；鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等,，對硝酸的_性很高，主要用于制造化工,、石油,、化纖和食品等設備上的零件。
二,、鑄鋼的鑄造工藝特點
鑄鋼的機械性能比鑄鐵高,，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高,，鋼液易氧化,、鋼水的流動性差、收縮大,，其體收縮率為10～14%,，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足,、冷隔,、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,，_采取比鑄鐵復雜的工藝措施： 　　1,、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm,；澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大,；采用干鑄型或熱鑄型,；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃,，因為澆注溫度高,，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到_,。但是澆溫過高,，會引起晶粒粗大、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷,。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃,；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右,。 　　2,、由于鑄鋼的收縮大大_過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔,、縮松缺陷,，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,，以實現順序凝固,。 　　此外，為防止鑄鋼件產生縮孔,、縮松,、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結構,、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來_砂型或型芯的退讓性和透氣性,。 　　（1）鑄鋼的熔點高,，相應的其澆注溫度也高,。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，_易產生粘砂缺陷,。因此,，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料,。為減少氣體來源,、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,，如采用CO2硬化的水玻璃砂型,。
三,、鑄鋼件的熱處理
鑄鋼件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內部存在氣孔,、裂紋,、縮孔和縮松、晶粒粗大,、組織不均及殘余內應力等鑄造缺陷,，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低,。 　　為細化晶粒,、均勻組織及消除內應力，鑄鋼件_進行正火或退火處理,。正火處理后的鋼,，其機械性能較退火后的高，成本也較低,，所以應用較多,。但由于正火處理會引起較退火大的內應力，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件,。因為低碳鑄鋼件的塑性好，冷卻時不易開裂,。為減小內應力,，鑄鋼件在正火后，還應進行高溫回火,。對于含碳量≥0.35%的,、結構復雜及易產生裂紋的鑄鋼件，只能進行退火處理,。鑄鋼件不宜淬火,，否則_易開裂。
四,、鑄鋼的熔煉
鑄鋼的熔煉一般采用平爐,，電弧爐和感應爐等。平爐的特點是容量大,、可利用廢鋼作原料,、能準確控制鋼的成分并能熔煉_鋼及低合金鋼，多用于熔煉質量要求高的,、大型鑄鋼件用的鋼液,。 　　三相電弧爐的開爐和停爐操作方便，能_鋼液的成分和質量,、對爐料的要求不甚嚴格,、容易升溫,，故能煉_鋼、_合金鋼和特殊鋼等,，是生產成型鑄鋼件的常用設備,。 　　此外，采用工頻或中頻感應爐,，能熔煉各種_合金鋼和碳含量_低的鋼,。感應爐的熔煉速度快、合金元素燒損小,、能源消耗少,、且鋼液質量高，即雜質含量少,、夾雜少,，適于小型鑄鋼車間采用。