鑄鋼件用鑄鋼制作的零件_是鑄鋼件了,。與鑄鐵性能相似,，但比鑄鐵強(qiáng)度好,。
鑄鋼用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼,、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類,。
①鑄造碳鋼。
以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼,。含碳小于0.2％的為鑄造低碳鋼,，含碳0.2％～0.5％的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5％的為鑄造高碳鋼,。隨著含碳量的增加,，鑄造碳鋼的強(qiáng)度增大，硬度提高,。鑄造碳鋼具有較高的強(qiáng)度,、塑性和韌性，成本較低,，在重型機(jī)械中用于制造承受大負(fù)荷的零件,，如軋鋼機(jī)機(jī)架、水壓機(jī)底座等,；在鐵路車輛上用于制造受力大又承受沖擊的零件如搖枕,、側(cè)架、車輪和車鉤等,。
②鑄造低合金鋼,。
含有錳 、鉻,、銅等合金元素的鑄鋼,。合金元素總量一般小于5％，具有較大的沖擊韌性,，并能通過熱處理獲得_的機(jī)械性能,。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量,，提高使用壽命,。
③鑄造特種鋼。
為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼,，品種繁多,，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能,。例如 ,，含錳11％～14％的高錳鋼能耐沖擊磨損，多用于礦山機(jī)械,、工程機(jī)械的耐磨零件,；以鉻或鉻鎳為主要合金元素的各種不銹鋼,，用于在有腐蝕或650℃以上高溫條件下工作的零件，如化工用閥體,、泵,、容器或大容量電站的汽輪機(jī)殼體等。
鑄鋼件安全生產(chǎn)技術(shù)
一,、按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類,。　1,、碳素鑄鋼 　　一般的,，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差,，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件,；中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能,，即強(qiáng)度高,、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜,、強(qiáng)度和韌性要求高的零件,，如火車車輪、鍛錘機(jī)架和砧座,、軋輥和高壓閥門等,，是碳素鑄鋼中應(yīng)用_多的一類；高碳鋼ZG55的熔點低,，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差,，僅用于制造少數(shù)的耐磨件,。 　　2、合金鑄鋼 　　根據(jù)合金元素總量的多少,，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類,。 　　（1）低合金鑄鋼,，我國主要應(yīng)用錳系,、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn,、ZG30MnSi1,、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪,、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件,，而ZG40Cr1常用來制造高強(qiáng)度齒輪和高強(qiáng)度軸等重要受力零件,。 　　（2）高合金鑄鋼,，具有耐磨,、耐熱或_等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13,，是一種抗磨鋼,，主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件，如挖掘機(jī)的抓斗前壁和抓斗齒,、拖拉機(jī)和坦克的履帶等,；鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對硝酸的_性很高,，主要用于制造化工,、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件,。
二,、鑄鋼的鑄造工藝特點
鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差,。因為鑄鋼的熔點較高,，鋼液易氧化、鋼水的流動性差,、收縮大,，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%,。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足,、冷隔、縮孔和縮松,、裂紋及粘砂等缺陷,，_采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施： 　　1、由于鋼液的流動性差,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足,，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm；澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡單,、且截面尺寸比鑄鐵的大,；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度,，一般為1520°～1600℃,，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大,、保持液態(tài)的時間長,，流動性可得到_,。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大,、熱裂,、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型,、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件,，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型,、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右,。 　　2、由于鑄鋼的收縮大大_過鑄鐵,，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔,、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和,、冷鐵和補(bǔ)貼等措施,，以實現(xiàn)順序凝固。 　　此外,，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔,、縮松、氣孔和裂紋缺陷,，應(yīng)使其壁厚均勻,、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末,、在型芯中加焦炭,、以及采用空心型芯和油砂芯等來_砂型或型芯的退讓性和透氣性。 　?。?）鑄鋼的熔點高,，相應(yīng)的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用,，_易產(chǎn)生粘砂缺陷。因此,，應(yīng)采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。為減少氣體來源,、提高鋼水流動性及鑄型強(qiáng)度,，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型,。
三,、鑄鋼件的熱處理
鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用,。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋,、縮孔和縮松,、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷,，使鑄鋼件的強(qiáng)度,、尤其是塑性和韌性大大降低。 　　為細(xì)化晶粒,、均勻組織及消除內(nèi)應(yīng)力,，鑄鋼件_進(jìn)行正火或退火處理。正火處理后的鋼,，其機(jī)械性能較退火后的高,，成本也較低，所以應(yīng)用較多,。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力,，只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性好,，冷卻時不易開裂,。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火后,，還應(yīng)進(jìn)行高溫回火,。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件,，只能進(jìn)行退火處理,。鑄鋼件不宜淬火，否則_易開裂,。
四,、鑄鋼的熔煉
鑄鋼的熔煉一般采用平爐，電弧爐和感應(yīng)爐等,。平爐的特點是容量大,、可利用廢鋼作原料、能準(zhǔn)確控制鋼的成分并能熔煉_鋼及低合金鋼,，多用于熔煉質(zhì)量要求高的,、大型鑄鋼件用的鋼液。 　　三相電弧爐的開爐和停爐操作方便,，能_鋼液的成分和質(zhì)量,、對爐料的要求不甚嚴(yán)格、容易升溫,，故能煉_鋼,、_合金鋼和特殊鋼等,，是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備。 　　此外,，采用工頻或中頻感應(yīng)爐,，能熔煉各種_合金鋼和碳含量_低的鋼。感應(yīng)爐的熔煉速度快,、合金元素?zé)龘p小,、能源消耗少、且鋼液質(zhì)量高,，即雜質(zhì)含量少,、夾雜少，適于小型鑄鋼車間采用,。